齒輪作為機械設備的重要基礎部分，是機械產品設計中常用的零件。它被廣泛用于工業生產中，例如航空，船舶，機床，工程機械，軌道交通，石化，電能等。今天我們主要來了解一下齒輪加工的加工過程。

  齒輪加工技術是獲得高質量齒輪的關鍵。齒輪的工作條件決定了其結構，形狀和精度等級的差異。 除了生產條件不同外，齒輪的加工工藝也不同。 但是一般來說，齒輪加工可分為四個階段：毛坯加工，齒面加工，熱處理和齒面精加工。

  齒輪毛坯加工
  齒輪毛坯主要是鍛件，棒料或鑄件，其中鍛件使用最多。齒輪毛坯加工在整個齒輪加工過程中占有非常重要的位置。齒坯的內孔（或軸頸），端面或外圓通常是齒輪加工，測量和組裝的基準。齒坯的精度對齒輪的加工精度有重要影響。必須對毛坯零件進行歸一化以改善切割類型，使其更容易切割； 齒坯的裕度控制也很重要，裕度過大會增加后續加工量，降低生產效率。 減; 后續處理需要特別注意，以確保齒輪加工的精度尺寸在設計范圍內。

  齒輪加工表面處理
  齒輪加工應符合齒輪設計的要求。 首先，將毛坯加工成粗糙的形狀，并保留多余的量； 然后進行半精加工，車削，軋制和齒輪成形，以使齒輪基本成形。齒輪加工表面處理可分為成形方法處理和生成方法處理。

  1.齒面成型方法加工：

  齒輪加工表面成形方法的加工是指使用成形工具加工工件。 用這種方法制造的齒輪精度低，只能在低速運動環境中使用。 成型方法的常用加工方法包括銑齒，整齒，拔齒和磨齒，其中最常用的是銑齒。 齒輪銑削是指使用異形齒輪銑刀在銑床上直接切割齒輪的方法。 齒輪加工特點是加工方便，成本低，但生產率和精度較低。

  2.齒輪加工表面顯影方法的加工：

  齒輪加工加工是指使用工件和工具進行產生切削運動的加工方法。 他利用齒輪副的嚙合 運動來實現齒廓的切割。 生成方法的常用加工方法是滾齒，修齒，修齒，珩磨，磨齒等，其中最常用的是滾齒和修齒。 產生方法的加工需要具有高加工精度的專業齒輪加工機床。


齒輪加工的熱處理直接決定了齒輪齒的內部質量。齒輪加工和熱處理后的精加工是制造的關鍵，也反映了齒輪制造的水平。 熱處理過程的質量將直接影響齒輪的強度，精度，噪音和壽命。

  齒輪的工作條件不同，齒輪齒的失效形式也不同，這是確定齒輪強度，選材和熱處理的基礎。 目前，工業上使用的齒輪精加工方法主要是齒輪剃削，齒輪磨削，齒輪擠壓，齒輪磨削和齒輪珩磨。